橡膠磁條是以橡膠為載體,加入磁性材料制成的具有柔韌性、彈性及可扭曲性的磁體。其生產(chǎn)過程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟:
原料準(zhǔn)備
磁粉選擇:根據(jù)所需橡膠磁條的性能要求,選擇合適的磁粉,常見的有鋇鐵氧體磁粉、鍶鐵氧體磁粉等。磁粉的粒度、純度和磁性等指標(biāo)會直接影響橡膠磁條的終性能。
橡膠基體選擇:選擇合適的橡膠作為基體材料,如氯丁橡膠、丁腈橡膠、三元乙丙橡膠等。不同的橡膠具有不同的特性,如耐油性、耐老化性、柔韌性等,需根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境和性能要求來選擇。
添加劑準(zhǔn)備:準(zhǔn)備的添加劑,如硫化劑、劑、防老劑、填充劑等。這些添加劑的作用是橡膠的加工性能、提高橡膠磁條的物理性能和化學(xué)穩(wěn)定性。
混煉
設(shè)備準(zhǔn)備:使用開煉機或密煉機進(jìn)行混煉操作。開煉機是通過兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥筒對物料進(jìn)行擠壓和剪切,使物料混合均勻;密煉機則是在封閉的室內(nèi)通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動對物料進(jìn)行混合。
混煉過程:先將橡膠在混煉設(shè)備中進(jìn)行塑煉,使其具有良好的可塑性。然后依次加入磁粉、添加劑等,按照的順序和時間進(jìn)行混煉,使各種原料充分混合均勻。混煉過程中要控制好溫度、時間和混煉強度,以確保橡膠磁條的質(zhì)量。
成型
擠出成型:將混煉好的膠料通過擠出機擠出成所需形狀的橡膠磁條。擠出機的螺桿旋轉(zhuǎn)將膠料向前推進(jìn),經(jīng)過模頭形成特定的截面形狀。這種方法適用于生產(chǎn)連續(xù)長度的橡膠磁條,生產(chǎn)效率高。
壓延成型:利用壓延機將混煉膠料壓制成薄片或膠片,然后通過模具沖壓或切割成所需的形狀和尺寸。壓延成型可以得到厚度均勻、表面光滑的橡膠磁條,常用于生產(chǎn)較薄的產(chǎn)品。
模壓成型:將混煉好的膠料放入模具中,在的溫度和壓力下進(jìn)行成型。模壓成型可以生產(chǎn)出各種復(fù)雜形狀的橡膠磁條,尺寸精度高,但生產(chǎn)效率相對較低,適用于小批量、高精度的產(chǎn)品生產(chǎn)。
硫化
硫化目的:硫化是使橡膠分子鏈發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而提高橡膠磁條的強度、硬度、性、耐老化性等性能。
硫化工藝:根據(jù)橡膠的種類和產(chǎn)品要求,選擇合適的硫化工藝和硫化條件,如硫化溫度、硫化時間和硫化壓力等。常見的硫化方法有熱空氣硫化、蒸汽硫化、平板硫化等。
磁化
磁化原理:通過磁化設(shè)備產(chǎn)生強磁場,使橡膠磁條中的磁粉顆粒的磁疇取向一致,從而賦予橡膠磁條磁性。
磁化方式:磁化方式有多種,如脈沖磁化、直流磁化等。根據(jù)橡膠磁條的性能要求和形狀特點,選擇合適的磁化方式和磁化參數(shù)。
后處理與檢驗
后處理:對磁化后的橡膠磁條進(jìn)行后處理,如修剪邊緣、清洗表面、涂覆防護層等,以提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用性能。
檢驗:對成品橡膠磁條進(jìn)行全面的檢驗,包括磁性性能測試(如剩磁、矯頑力、內(nèi)稟矯頑力等)、物理性能測試(如硬度、拉伸強度、斷裂伸長率等)、外觀質(zhì)量檢查等。只有檢驗合格的產(chǎn)品才能進(jìn)入市場銷售。