橡膠磁條的磁性大小與磁性材料、生產(chǎn)工藝、外界環(huán)境等多種因素有關(guān)。具體分析如下：
材料因素
磁粉種類：不同類型的磁粉對(duì)橡膠磁條磁性影響各異。以鋇鐵氧體和鍶鐵氧體磁粉為例，鍶鐵氧體磁粉的晶體結(jié)構(gòu)和磁性能特點(diǎn)使其通常能賦予橡膠磁條更高的矯頑力和剩磁，磁性相對(duì)較強(qiáng)；而鋇鐵氧體磁粉價(jià)格相對(duì)較低，磁性也能滿足一些常規(guī)應(yīng)用需求，但總體稍弱于鍶鐵氧體。
磁粉含量：一般來說，磁粉在橡膠磁條中的含量越高，磁性越強(qiáng)。但磁粉含量過高會(huì)影響橡膠基體的性能，導(dǎo)致橡膠磁條的柔韌性、加工性能下降，所以需要在磁性和其他性能之間找到平衡。
橡膠基體：橡膠基體的種類和性能對(duì)磁性也有間接影響。像氯丁橡膠具有較好的耐老化性和機(jī)械性能，能為磁粉提供良好的承載和固定作用，有助于保持磁粉的磁性；而丁腈橡膠具有優(yōu)異的耐油性和耐化學(xué)性，在一些特定環(huán)境下使用時(shí)，能地保護(hù)磁粉，維持磁性穩(wěn)定。
生產(chǎn)工藝因素
混煉工藝：混煉過程中，磁粉與橡膠基體的混合均勻程度至關(guān)重要?；旌显骄鶆?，磁粉在橡膠基體中分布越均勻，磁性越穩(wěn)定且整體磁性強(qiáng)度也能得到的發(fā)揮?；鞜挄r(shí)間、溫度和速度等參數(shù)都會(huì)影響混合效果。
成型工藝：不同的成型工藝會(huì)使橡膠磁條內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同。例如，模壓成型能使磁粉在模具中定向排列更規(guī)整，有利于提高磁性；擠出成型則可以連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，但磁粉的定向排列可能相對(duì)較差，磁性會(huì)受到影響。
磁化工藝：磁化是使橡膠磁條獲得磁性的關(guān)鍵步驟。磁化磁場(chǎng)強(qiáng)度、磁化時(shí)間和磁化方式等都直接決定磁性大小。在范圍內(nèi)，磁化磁場(chǎng)強(qiáng)度越高、磁化時(shí)間越長，橡膠磁條的磁性越強(qiáng)。
環(huán)境因素
溫度：溫度對(duì)橡膠磁條磁性影響明顯。高溫會(huì)使磁粉內(nèi)部的磁疇結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，導(dǎo)致磁疇的有序度降低，磁性減弱；低溫則會(huì)使橡膠基體變硬變脆，影響磁粉之間的相互作用，也會(huì)使磁性下降。
濕度：高濕度環(huán)境下，橡膠磁條表面可能會(huì)吸附水分，水分可能會(huì)滲透到橡膠內(nèi)部，影響磁粉與橡膠基體的結(jié)合，進(jìn)而使磁性減弱。同時(shí)，潮濕環(huán)境還可能導(dǎo)致磁粉生銹或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)一步降低磁性。
磁場(chǎng)干擾：如果橡膠磁條周圍存在強(qiáng)磁場(chǎng)，且磁場(chǎng)方向與橡膠磁條本身磁性方向不一致，會(huì)使磁條內(nèi)部磁疇結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，導(dǎo)致磁性減弱或出現(xiàn)磁性不穩(wěn)定的情況。