橡膠磁條是以橡膠為載體，加入磁性材料制成的具有柔韌性、彈性及可扭曲性的磁體。其生產(chǎn)過(guò)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
原料準(zhǔn)備
磁粉選擇：根據(jù)所需橡膠磁條的性能要求，選擇合適的磁粉，常見(jiàn)的有鋇鐵氧體磁粉、鍶鐵氧體磁粉等。磁粉的粒度、純度和磁性等指標(biāo)會(huì)直接影響橡膠磁條的終性能。
橡膠基體選擇：選擇合適的橡膠作為基體材料，如氯丁橡膠、丁腈橡膠、三元乙丙橡膠等。不同的橡膠具有不同的特性，如耐油性、耐老化性、柔韌性等，需根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境和性能要求來(lái)選擇。
添加劑準(zhǔn)備：準(zhǔn)備的添加劑，如硫化劑、劑、防老劑、填充劑等。這些添加劑的作用是橡膠的加工性能、提高橡膠磁條的物理性能和化學(xué)穩(wěn)定性。
混煉
設(shè)備準(zhǔn)備：使用開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)進(jìn)行混煉操作。開(kāi)煉機(jī)是通過(guò)兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的輥筒對(duì)物料進(jìn)行擠壓和剪切，使物料混合均勻；密煉機(jī)則是在封閉的室內(nèi)通過(guò)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行混合。
混煉過(guò)程：先將橡膠在混煉設(shè)備中進(jìn)行塑煉，使其具有良好的可塑性。然后依次加入磁粉、添加劑等，按照的順序和時(shí)間進(jìn)行混煉，使各種原料充分混合均勻。混煉過(guò)程中要控制好溫度、時(shí)間和混煉強(qiáng)度，以確保橡膠磁條的質(zhì)量。
成型
擠出成型：將混煉好的膠料通過(guò)擠出機(jī)擠出成所需形狀的橡膠磁條。擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)將膠料向前推進(jìn)，經(jīng)過(guò)模頭形成特定的截面形狀。這種方法適用于生產(chǎn)連續(xù)長(zhǎng)度的橡膠磁條，生產(chǎn)效率高。
壓延成型：利用壓延機(jī)將混煉膠料壓制成薄片或膠片，然后通過(guò)模具沖壓或切割成所需的形狀和尺寸。壓延成型可以得到厚度均勻、表面光滑的橡膠磁條，常用于生產(chǎn)較薄的產(chǎn)品。
模壓成型：將混煉好的膠料放入模具中，在的溫度和壓力下進(jìn)行成型。模壓成型可以生產(chǎn)出各種復(fù)雜形狀的橡膠磁條，尺寸精度高，但生產(chǎn)效率相對(duì)較低，適用于小批量、高精度的產(chǎn)品生產(chǎn)。
硫化
硫化目的：硫化是使橡膠分子鏈發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而提高橡膠磁條的強(qiáng)度、硬度、性、耐老化性等性能。
硫化工藝：根據(jù)橡膠的種類(lèi)和產(chǎn)品要求，選擇合適的硫化工藝和硫化條件，如硫化溫度、硫化時(shí)間和硫化壓力等。常見(jiàn)的硫化方法有熱空氣硫化、蒸汽硫化、平板硫化等。
磁化
磁化原理：通過(guò)磁化設(shè)備產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)，使橡膠磁條中的磁粉顆粒的磁疇取向一致，從而賦予橡膠磁條磁性。
磁化方式：磁化方式有多種，如脈沖磁化、直流磁化等。根據(jù)橡膠磁條的性能要求和形狀特點(diǎn)，選擇合適的磁化方式和磁化參數(shù)。
后處理與檢驗(yàn)
后處理：對(duì)磁化后的橡膠磁條進(jìn)行后處理，如修剪邊緣、清洗表面、涂覆防護(hù)層等，以提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用性能。
檢驗(yàn)：對(duì)成品橡膠磁條進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，包括磁性性能測(cè)試（如剩磁、矯頑力、內(nèi)稟矯頑力等）、物理性能測(cè)試（如硬度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率等）、外觀質(zhì)量檢查等。只有檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才能進(jìn)入市場(chǎng)銷(xiāo)售。